珠海格力电器股份有限公司成立于1991年，公司成立初期，主要依靠组装生产家用空调，现已发展成为多元化、科技型的全球工业集团，产业覆盖家用消费品和工业装备两大领域，产品远销160多个国家和地区。 公司现有9万多名员工，其中有1.4万名研发人员和3万多名技术工人在国内外建有14个生产基地，分别坐落于珠海、重庆、合肥、郑州、武汉、石家庄、芜湖、长沙、杭州、洛阳、南京、成都以及巴西、巴基斯坦；同时建有长沙、郑州、石家庄、芜湖、天津5个再生资源基地，覆盖从上游生产到下游回收全产业链，实现了绿色、循环、可持续发展。 公司现有15个研究院，分别是：制冷技术研究院、机电技术研究院、家电技术研究院、新能源环境技术研究院、健康技术研究院、通信技术研究院、智能装备技术研究院、机器人研究院、数控机床研究院、物联网研究院、装备动力技术研究院、电机系统技术研究院、洗涤技术研究院、冷冻冷藏技术研究院、建筑环境与节能研究院。

共有96个研究所、929个实验室、1个院士工作站（电机与控制），拥有国家重点实验室、国家工程技术研究中心、国家级工业设计中心、国家认定企业技术中心、机器人工程技术研发中心各1个，同时成为国家通报咨询中心研究评议基地。 坚持创新驱动。提出研发经费“按需投入、不设上限”，仅2018年研发投入就达到72.68亿元。经过长期沉淀积累，目前申请国内专利66709项，其中发明专利33011项，国际专利2107项，在2018年国家知识产权局排行榜中，格力电器排名全国第六，家电行业第一。现拥有28项“国际领先”技术，获得国家科技进步奖2项、国家技术发明奖2项，中国专利奖金奖4项。据日经社统计发布，2018年，格力家用空调全球市场占有率达20.6%。 坚持质量为先。恪守诚信经营的宗旨，以客户需求为导向，严抓质量源头控制和体系建设。据中标院统计发布，自2011年以来，格力顾客满意度、忠诚度连续8年保持行业第一。

2018年，公司荣获第三届“中国质量奖”。2019年，格力电器参与起草的《质量管理 基于顾客需求引领的创新循环指南》获批成为国家标准。 坚持转型升级。落实供给侧结构性改革，调整优化产业布局，积极推进智能制造升级，努力实现高质量发展。2013年起，格力相继进军智能装备、通信设备、模具等领域，已经从专业空调生产延伸至多元化的高端技术产业。目前，格力智能装备不仅为自身自动化改造提供先进设备，同时也为家电、汽车、食品、3C数码、建材卫浴等众多行业提供服务。人均产值从2012年的91.2万元跃升至2018年的149.6万元。 2019年，公司全年实现营业总收入2005.08亿元，实现归母净利润246.97亿元，公司税收贡献157.90亿元。 格力坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，不忘初心、牢记使命，坚守实体经济，坚持走自力更生、自主创新发展道路，加快实现管理信息化、生产自动化、产品智能化，继续引领全球暖通行业技术发展，在智能装备、通信设备、模具等领域持续发力，创造更多的领先技术，不断满足全球消费者对美好生活的向往，在智能化时代扬帆再启航、谱写新篇章！

生产能力、厂房：

2003年，格力电器投资近7亿元人民币、面积达15万平方米的中央空调生产基地全面竣工投产。2006年，格力电器再追加投资3亿元、建设面积10万平方米的中央空调二期工程也已经建成投产，主要为中央空调生产配套。

格力电器现在全球拥有14大生产基地，分别坐落于珠海、重庆、合肥、郑州、武汉、石家庄、芜湖、长沙、杭州、洛阳、南京、成都以及巴西、巴基斯坦，产能规模位居全球首位。

2019年，格力电器结合电商发展的新趋势、新需求，进一步完善了结构布局、产能布局、品种布局，推动销售物流服务升级，协同降低整体物流运营成本。空调中低端机由各基地全面发力，高中端机集中布局武汉、合肥、郑州等地，辐射全国，发挥经济区域优势；电商以平台中转仓就近配送为中心，布局武汉、合肥、郑州电商产品生产基地；同时加快长沙、成都、洛阳基地建设，加速冰箱、洗衣机产品布局。格力电器在各个基地建有压缩机、电机、电容、漆包线等家电产品的上游原材料工厂，极大增强了公司对于上下游供应链的控制能力，保证了生产的高效运行，及时满足消费者的需求。另外，公司拥有长沙、郑州、石家庄、芜湖、天津5个再生资源基地，覆盖了上游生产到下游回收全产业链，实现了绿色、循环、可持续发展。  

附部分生产基地的图片：

珠海总部

巴基斯坦生产基地

石家庄生产基地

重庆生产基地

合肥生产基地

巴西生产基地

武汉生产基地

郑州生产基地

技术研发：

格力电器秉承“科技改变生活、科技创造生活”的理念，坚持“核心技术自主研发”，坚信只有真正掌握核心科技，才能掌握企业的命运，实现企业的自主发展。同时，格力搭建起“企业为主体、市场为导向、产学研相结合”的技术创新体系，坚持创新驱动，培养创新人才队伍，实施领先者战略，在制冷领域不断巩固其全球领先地位。

格力电器具有全球最大的空调研发中心，拥有4个国家级研发中心，15个研究院，900多个实验室，1.4万多名研发人员。格力国家级研发中心分别为“空调设备及系统运行节能国家重点实验室”“国家节能环保制冷设备工程技术研究中心”“国家认定企业技术中心”和“国家级工业设计中心”，同时被认定为“国家级消费品标准化示范基地”和“国家高端装备制造业标准化试点”企业。另外，格力电器已建立“电机与控制”院士工作站，并先后获批建立博士后科研工作站和广东省博士工作站。2019年，格力获批筹建“广东省高性能伺服系统企业重点实验室”、“广东省智能化模具技术创新中心”及 “广东省能源互联网创新中心”。

格力电器累计获得国家级、省部级、行业级奖励共33项。2019年获得奖励7项，包括国家技术发明二等奖1项，省部级一等奖3项。其中，格力电器“大容量高效离心式空调设备关键技术及应用”项目，荣获2019年度国家技术发明二等奖。格力“光储空调直流化关键技术及应用”项目，荣获广东省技术发明一等奖、中国专利金奖等奖项。

图1：2011年格力高效永磁同步变频离心机经鉴定达到国际领先水平！

图2：2013年格力光伏直驱变频离心机系统经鉴定为全球首创，国际领先！

图3：2014年3月格力磁悬浮变频离心式冷水机组经鉴定达到国际领先！

2019年，通过研发人员不断突破、攻坚克难，格力取得了一系列崭新技术成果。经权威机构评定，格力电器新增“高性能直线伺服电机及驱动器”“新能源客车用无稀土永磁磁阻主驱电机系统”“高效动压气悬浮离心压缩机关键技术及应用”“高效磁阻变频涡旋压缩机研发及应用”4项“国际领先”技术，为核心科技再添新秀，至此格力电器共获得28项“国际领先”技术。格力电器坚持创新驱动，以消费者的需求为标准，坚守研发经费“按需投入、不设上限”的原则。截止2019年底，累计申请专利63956项，其中发明专利31500项；2019年专利申请总量为15259项，其中发明专利申请8860项。

2019年，格力电器发明专利授权量达到1739项，全国排名第六，连续四年成为唯一一家进入中国发明专利授权量前十的家电企业，年度获得中国专利奖16项，总获奖数位列全国第一，促进了知识产权与产业发展的深度融合。另外，格力电器2019年荣获瑞士日内瓦、德国纽伦堡国际发明展金奖共5项，授权丹麦格兰富公司3项电机专利技术，向世界充分展示了格力电器发明创造的能力与国际领先的实力。

2019年，格力荣获四大国际设计大奖33项 （德国IF设计大奖16项、德国红点奖12项、美国IDEA奖3项、日本优良设计大奖2项）、第二十一届中国外观设计优秀奖2项、第六届广东省外观专利银奖1项、第五届“市长杯”设计奖12项、2019年广交会出口产品设计奖5项、2019好设计创新奖1项、2019智造奖优秀奖1项。

格力电器在加大研发设备引入的同时，坚持以检测技术提升来保障产品的质量，在检测智能化、自动化、人员专业化、岗位标准化等方面进行了全方位梳理和升级，保障产品检测质量的同时，大大提升检测效率。同时，经权威机构评定，格力电器在2019年度产品认证方面共获得国内外7项重要认证，包括行业首批“人类工程学—热舒适”认证证书、国内首张直流电器空调产品CVC认证、行业首张具有双向新风空调热回收/除CO2/除甲醛三项特性认证证书、首批产品ROHS认证证书、国内首批燃气器具CCC认证证书、家电行业首张软件测评特性认证证书、全球首张超低温热泵分体机组CSA能效认证证书。此外，格力电器还主导

参与了15项国内外相关认证技术规范的标准制定，引领行业标准走向世界。截至2019年底，公司加入ISO制冷空调委员会空调热泵测试评定分委会热泵标准工作组（ISO TC86/SC6/WG12）、美国空调供暖和制冷工业协会（AHRI）冷水机组工程师委员会、美国保险商试验所分布式能源用逆变器标准技术小组（UL/STP 1741）、欧洲能源与环境合作组织 （EPEE）、澳大利亚制冷空调和供暖学会（AIRAH）等18个国际标准化组织，积极参与国际标准的制修订工作，及时了解行业动态和国际标准政策变动，进一步提高公司在国际上的影响力。

生产制造技术、工艺装备：

格力既注重技术，同时通过先进的设备和工装，以及不断提高的工艺水平，始终保持着制造方面的优势；格力不仅有适应多种冷媒工质（R134a、R410a）的智能总装生产线，而且通过室外机管路的充氮焊接工艺、高效精确的冷媒灌注工艺、系统双向过滤杂质工艺、带模拟工况自动商检系统和自动打包、套包工艺的配合，形成了一套高质量、高效率的整机生产流程。

“好空调，格力造”一流的生产环境，一流的生产线，一流的生产工艺。在不断地进取开拓中始终贯彻“一流”的原则，格力的生产工艺将始终走在国际前列。

格力空调生产线和生产厂房

先进的生产工艺、设备

生产管理：

企业生产管理水平的高低，直接关系到企业生产效率的高低和产品质量的优劣，格力一直都在不断地学习国内外先进的生产管理方法。

为了在企业获得极高的生产率、极佳的产品质量，格力推行精益管理法和6西格玛管理方法，随着各种先进管理方法在格力的应用，资源将可得到更加合理的配置和充分的利用，生产管理水平也将不断提高。

6西格玛管理即要求企业在整个流程中（而不仅限于产品质量），每百万个机会中的缺陷率少于3.4，这对企业来说是一个很高的目标。在质量上，6西格玛表示每百万个产品的不良品率（PPM）不大于3.4，意味着每一百万个产品中最多只有3.4个不合格品，即合格率是99.99966% 。在整个企业流程中，6西格玛是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力等等。6个西格玛＝3.4失误/百万机会，意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户。

先进的管理方法

1、质量保证：

“质量关乎两个生命，一个是消费者的生命，一个是企业的生命”。格力一直把产品质量视为生命线，坚持“不拿消费者当试验品”。格力电器秉承“追求完美质量，创立国际品牌，打造百年企业”的质量方针,坚守顾客需求及社会责任导向的“严、实、新”质量文化，在质量基础能力建设上“不设投入上限”，实施全员全方位质量培训，广泛开展QCC质量改善活动及六西格玛质量改进项目，逐步形成了以自主创新为核心的全面质量管理模式。

格力在质量管理方面具有极强的变革意识，推进质量管理变革，重点推动格力的质量管理向体系化方向发展，深化质量强企建设。格力在学习和吸收ISO9000、六西格玛、卓越绩效模式等管理体系优点的基础上，提出了独具特色的PQAM 完美质量保证模式，从质量管理过程出发，利用质量预防五步法进行事前过程严控，利用质量技术创新循环D-CTFP 进行事后追溯。通过主动预防管控，保证了产品的适用性和可靠性，避免产品在使用过程中出现质量问题。

在完美质量理念的引领下，格力将质量管理工作贯穿到产品研发设计、零部件采购、生产制造、营销服务等价值链环节，不断健全质量管理的技术基础、标准体系、制度规范、信息系统和组织保障，形成了“一核四纵五横”的全面质量管控系统。格力将“追求完美质量”作为质量方针，以“零缺陷”和“无需售后服务才是最好的服务”为质量目标，“质量预防五步法”和“质量技术创新循环D-CTFP”为方法，总结提炼出格力完美质量管理模式。

格力的质量标准遵循两个原则，一是要严于国际、国家标准，二是要以消费者需求为导向。格力电器参与起草制定的《质量管理 基于顾客需求引领的创新循环指南》成为国家标准，它将格力的质量管理经验在全行业树立成典范。格力极为重视质量管理，推动企业质量建设工作上升到国家标准，以匠心制造塑造了行业发展标杆，进一步完善我国质量管理体系，铸造出更具竞争力的中国制造品质形象。

2、质量控制

格力认为“无需售后服务才是最好的服务”，以完美质量作为质量管理的最高追求，力图将质量问题消除于消费者使用之前，保证产品的适用性和可靠性，避免产品在使用过程中出现质量问题。为实现这一目标，2019年，格力继续全面深入实施完美质量保证模式，继续强调从产品研究开发、采购物流、生产制造

和营销服务的价值创造全过程开展事前和事后质量管控。同时，格力总结提炼出质量推动五步法，从需求调研入手，通过周密的计划制定、严格的执行落实，并辅以检验检查监督，促进优化，实现对质量控制工作的提前策划、排查，从源头预防质量问题的产生。凭借PQAM完美质量保证模式的深入实施，格力全品类产品全年在国抽、省抽、市抽、第三方抽测、海外抽测等各级抽查中100%合格，向广大消费者诠释了格力产品的完美质量。 

2019年，在第四届全国质量创新大赛中，格力凭借《高精度磁悬浮系统的研究与应用》荣获全国质量创新大赛一等奖，并在2019年国际质量创新大赛（QIA）年度会议上荣获大型企业创新类别二等奖，格力是中国家电行业首家获奖的企业。2019年11月，格力电器在“第63届欧洲质量组织年会及中西双边质量交流会”上成功斩获“最佳改进项目奖”，成为本次大会上唯一获此殊荣的亚洲企业。

格力电器通过加强内部质量管控，产品质量水平持续提升，过程一次交验合格率达到99.54%，产品售后故障率从2004年的16429PPM下降到2019年的488PPM，连续16年以平均20%的幅度下降。根据中国标准化研究院顾客满意度测评中心发布的2019年空调顾客满意指数调查分析报告，格力空调顾客满意度81分，连续9年蝉联行业第一。

地址：广东省珠海市前山金鸡西路789号

官网地址：https://www.gree.com/

责任编辑：鱼腥草